热固性塑料造粒机与普通热塑性造粒机设备区别

责任编辑:浩龙小编人气:发表时间:2019-05-25 08:29

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热固性塑料造粒机

热固性塑料具有耐热性、耐化学性、突出的电性能、抗热变形和物理性能,具有较高的硬度。在挤出过程中,既有物理变化,也有化学变化。热固性塑料再生造粒机是将粉状树脂在料筒中首选进行预热塑化,使之方式物理变化和缓慢的化学变化,而成稠胶状;然后用螺杆在预定的熔融挤出压力下,将此料注入到高温模腔中,保证完成化学反应,经过一定时间的固化定型,即可开模取出制品。热固性塑料造粒机机与热塑性造粒机在结构上大致相同,也有立式和卧式之分。但由于热固性塑料挤出的机理不同,因此其熔融挤出挤出设备结构也有所不同,不同的方面主要有以下几点:

1.熔融挤出系统不同
热固性塑料熔融挤出挤出机的熔融挤出挤出系统也主要由螺杆、料筒等组成,但在其结构与要求上与普通热塑性塑料有所不同。
①螺杆结构不同:热固性熔融挤出挤出机螺杆长径比和压缩比较小,全长渐变的锥头螺杆结构,是为了避免物料在料筒内停留时间过长而固化;螺杆传动采用液压马达,可进行无机调速和防止螺杆过载而扭断;螺杆头采用锥形头,而不设止逆环;喷嘴形式为直通式。在保压阶段,由于磨具温度高,喷嘴必须撤离模具,以避免物料固化。
②料筒加热与冷却不同:要是料筒内的物料保持在某一恒定的可塑温度范围,防止物料在料筒内发生大量的化学变化,使熔料呈现出最好的流动特性,接近于固化的临界状态,不仅温度控制要严格,冷却也很重要。一般采用恒温控制的水加热系统,使水温控制在工艺所需的温度范围内。

2.对模头系统要求不同
热固性塑料废旧塑料造粒机的模头系统有液压式和液压-机械式两种,应用较多的是液压式。它采用增压式结构,是由闭模油缸和增压油缸组成,增压倍数为4,定模板是可动的。为了适应放气动作和避免定模板与喷嘴接触时间过长引起喷嘴口处物料固化,放气时,动模板稍有后退,定模板在弹簧力的作用下紧跟动模板后退,以保证模具不会张开,而气体却能从模具分型面处排出。

3.控制系统不同
控制系统除了与普通熔融挤出挤出机的要求相同外,在熔融挤出挤出结束后有一个排气动作,模具卸压,使物料在固化过程中的气体从模具分型面处排出。由于此动作过程的时间相当短,一般是不易观察到的。
是否有现货: 计算机化: 非计算机化
螺杆数: 单螺杆 适用原料: PC/ABS
自动化: 自动化 品牌: 浩龙机械
生产能力: 400 旋转刀数: 4
固定刀数量: 0 回旋直径: 350
进料口直径: 500 滤筛板孔径: 3
切刀转速: 1480 机器中心高: 1000
电动机功率: 110 加热功率: 50
螺杆长度: 4500 螺杆直径: 150
外形尺寸: 14000*1500*2000 重量: 5800
锅体容积: 500 型号: SJ
规格: SJ150 产品用途: 塑料回收造粒
售后服务: 质保一年终身维护 产品别名: 塑料回收造粒机
是否跨境货源: 产量: 100

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