塑料造粒机影响塑化的主要因素有哪些？
1.塑化压力：塑料造粒机在塑化时，螺杆后退受到一定的阻力，螺杆端部熔料建立起一定的压力，这种压力称为塑化压力，亦叫近似背压。其压力的大小可通过某溢溜阀来调整。在塑化过程中，背压的大小取决于螺杆结构、塑件质量要求、塑料种类及特性等。在一般情况下，增加塑化压力会提高熔料的温度及均匀性，有利于熔料中的气体排出及颜色的均匀，但会减小塑化速率，甚至延长模塑周期。
2.螺杆转速：螺杆转速对塑化质量影响很大，调节螺杆的转速，可以改变原料在料筒中的停留时间，熔料被剪切的过程也随着改变。对于热敏性或高黏度的塑料，如HPVC、PC、PPO等，螺杆转速应降低些。螺杆的转速是决定熔料内剪切速率大小和内摩擦热量多少的重要工艺参数，熔料内由剪切摩擦所产生的热量，与熔料的黏度和剪切速率有关。通常，转速与塑化能力有正比例关系，即塑化能力随转速增加而增大。
3.挤出成型周期：挤出成型周期对塑化过程也有影响。这是因为成型周期时间长短将改变塑料在料筒内总的停留时间，延长这个时间虽然有利于提高熔料温度的均一性，但要受到降低生产效率和熔料在料筒温度下允许停留时间两方面因素的限制。
由于上述分析可见，要得到高质量的塑化熔料，在不延长挤出成型周期的情况下，最佳的工作条件是低料筒温度下的高转速、高背压预塑，因为这种条件有利于更多的机械功转变为熔融塑化所需的热能，而且能保证螺杆有较高的塑化能力。当然，是否能采用这种塑化条件，在很大程度上要由这种塑料的热稳定性来决定。
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