塑料造粒机挤出成型模具的分类与性能?


塑料造粒机挤出成型模具是由成型模具和定型冷却模具所组成,其中物料在成型模具中主要表现为流变行为,在定型冷却模具中是热力学过程,它们在挤出生产线中都是不可的部分。由于挤出制品的形状和要求不同,所以挤出成型模具种类繁多,分类方法尚未统一,按熔体进入模具和制品出口的方向来分类有:按口模形状分类有环形口模成型模具,如硬管、软管、管膜、挤坯、电线包覆等;平缝形口模成型模具,如平膜、片材、板材、涂布、扁丝等;异形口模成型模具,如建筑装饰材料、门窗型材、家具型材等;圆形口模成型模具,如棒材、造粒、挤网、单丝、纺丝等。
为了使模具具有较全面的性能,首先须对模具的结构及尺寸进行计算和校核,涉及的因素和程序如下:
(1)制品几何形状---制品种类---成型工艺性;
(2)模具类型---进料方式---单一/复合型;
(3)聚合物种类---流变行为---热力学行为;
(4)造粒机特性---挤出量---压力降。
挤出成型模具应具备的性能如下:
(1)在一定的挤出压力下达到一定的产量;
(2)熔体在口模断面上各点的流速相等;
(3)能挤出规定的制品形状和尺寸;
(4)在高剪切速率下不发生熔体破裂;
(5)具有足够的压缩比,形成必要的机头压力;
(6)无料流停滞及分解现象,型腔表面粗糙度不低于Ra0.8;
(7)加热源及温度控制精确;
(8)模板接触表面密封良好,无溢料现象;
(9)装配、拆卸、清理、修模方便;
(10)选材合理,具有一定的耐磨性、耐腐蚀性以及机械强度;
(11)要有优良的定型冷却模具与之配套。

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