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塑料造粒机挤出成型模具是怎样制造出来的?

责任编辑:浩龙小编查看手机网址人气:发表时间:2017-02-15 19:45
塑料造粒机
塑料造粒机

塑料造粒机的制造过程与其他机械产品一样,都是由原材料经过一系列加工后再装配而成的。挤出模具的生产制造过程主要包括:技术资料的准备、原材料准备、零部件加工、装配调试等。
(1)技术资料的准备:生产一套挤出模具,要做好很多技术准备工作,如模具图样、工艺技术文件、材料及工时定额、模具成本等。在技术资料的准备中,模具图样是最重要、最关键的准备工作。因此,模具的设计及图样的绘制要经过艰巨的劳动。由于图样是工程的语言,是来不得一点马虎的,这是一个需要异常认真而细致的工作,也是十分重要的准备工作。
(2)原材料准备:挤出模具所需要的原材料很多,规格、型号不一。要根据模具的实际需要准备好各种毛坯,其中最关键的是凸模、凹模毛坯的选择,这也是挤出模中最关键的零件。诸如顶杆、推板、垫板等均应按图样所需的形状、尺寸、材料来准备,毛坯的主要形式有铸件、锻件及型材等。此外,对这套挤出模中所需的标准件、外购件、外协件等,如螺钉、螺母、模板、模座、导柱、导套等,均应全部准备好。
(3)零部件加工:零部件加工时挤出模生产中需时最多、工序最多的阶段,它对模具的精度和使用均有重大影响。主要包括机械加工、特种加工、表面精加工及热处理等。
A:机械加工:众所周知,模具中几乎都是金属零件,而加工金属的最主要手段就是机械加工,即用金属切削机床将金属毛坯件按图样要求加工出来。
B:特种加工:模具中最重要的是型腔(凹模),而最难加工的也是型腔,由于它是由曲面组合而成,由三维坐标控制,常规机床是加工不出来的,为此,就需要采取特种加工,如电火花加工、电铸成型加工、数控加工等,这些特种加工已成为模具零件加工时的重要手段。
C:表面精加工:塑件的表面状况是衡量塑件质量的重要指标之一,如通常塑件要求其表面光泽度好、圆润美观,而塑件的表面状况在很大程度上取决于型腔表面状况,表面质量高,则塑件质量好。但是,型腔内壁一般都是曲面,用常规机械加工是难以达到要求的,这就需要对型腔及其他要求高的表面进行表面精加工,主要加工方法有:研磨抛光、挤压研磨抛光、电子化学抛光、超声波抛光、喷丸抛光等。在特殊情况下,也可采用手工研磨抛光。
D:热处理:由于挤出模具要生产数万乃至数十万个塑件,且熔料流速大,工作压力高,挤出模工作时受到很大的摩擦力,对模具的磨损很大,为了使挤出模具经久耐用,应尽力降低其磨损量。对此,除选用耐磨材料外,对相关零部件实施适当的热处理是十分重要的。由于材料的种类不同,工作时受力大小也不同,热处理的规范也不同。
(4)装配调试:当零部件都按图样要求加工完毕,所有的标准件、外购件、外协件均已准备齐全,即可进行装配工作。装配是一项技术性很强的工作,运动部件间的间隙大小、紧固件的松紧程度、运动部件的形程长短等,都应在装配时得以确定,它需要有丰富的实际经验才能胜任。装配一般分为组件装配、部件装配和总装配。
装配好后要进行调试,需要调整各零部件的相对位置及相关间隙大小、运动部件的灵活程度等,也是模具生产的关键工序之一。之后将模具安置在塑料造粒机上进行试用,看模具的各个动作是否正确无误,间隙大小是否恰当,所生产的塑件是否符合质量要求,过了这一关,这套模具才算制造出来。
 
塑料造粒机

 
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