塑料造粒机挤出成型模具是怎样制造出来的？
塑料造粒机的制造过程与其他机械产品一样，都是由原材料经过一系列加工后再装配而成的。挤出模具的生产制造过程主要包括：技术资料的准备、原材料准备、零部件加工、装配调试等。
（1）技术资料的准备：生产一套挤出模具，要做好很多技术准备工作，如模具图样、工艺技术文件、材料及工时定额、模具成本等。在技术资料的准备中，模具图样是最重要、最关键的准备工作。因此，模具的设计及图样的绘制要经过艰巨的劳动。由于图样是工程的语言，是来不得一点马虎的，这是一个需要异常认真而细致的工作，也是十分重要的准备工作。
（2）原材料准备：挤出模具所需要的原材料很多，规格、型号不一。要根据模具的实际需要准备好各种毛坯，其中最关键的是凸模、凹模毛坯的选择，这也是挤出模中最关键的零件。诸如顶杆、推板、垫板等均应按图样所需的形状、尺寸、材料来准备，毛坯的主要形式有铸件、锻件及型材等。此外，对这套挤出模中所需的标准件、外购件、外协件等，如螺钉、螺母、模板、模座、导柱、导套等，均应全部准备好。
（3）零部件加工：零部件加工时挤出模生产中需时最多、工序最多的阶段，它对模具的精度和使用均有重大影响。主要包括机械加工、特种加工、表面精加工及热处理等。
A:机械加工：众所周知，模具中几乎都是金属零件，而加工金属的最主要手段就是机械加工，即用金属切削机床将金属毛坯件按图样要求加工出来。
B：特种加工:模具中最重要的是型腔（凹模），而最难加工的也是型腔，由于它是由曲面组合而成，由三维坐标控制，常规机床是加工不出来的，为此，就需要采取特种加工，如电火花加工、电铸成型加工、数控加工等，这些特种加工已成为模具零件加工时的重要手段。
C：表面精加工：塑件的表面状况是衡量塑件质量的重要指标之一，如通常塑件要求其表面光泽度好、圆润美观，而塑件的表面状况在很大程度上取决于型腔表面状况，表面质量高，则塑件质量好。但是，型腔内壁一般都是曲面，用常规机械加工是难以达到要求的，这就需要对型腔及其他要求高的表面进行表面精加工，主要加工方法有：研磨抛光、挤压研磨抛光、电子化学抛光、超声波抛光、喷丸抛光等。在特殊情况下，也可采用手工研磨抛光。
D：热处理：由于挤出模具要生产数万乃至数十万个塑件，且熔料流速大，工作压力高，挤出模工作时受到很大的摩擦力，对模具的磨损很大，为了使挤出模具经久耐用，应尽力降低其磨损量。对此，除选用耐磨材料外，对相关零部件实施适当的热处理是十分重要的。由于材料的种类不同，工作时受力大小也不同，热处理的规范也不同。
（4）装配调试：当零部件都按图样要求加工完毕，所有的标准件、外购件、外协件均已准备齐全，即可进行装配工作。装配是一项技术性很强的工作，运动部件间的间隙大小、紧固件的松紧程度、运动部件的形程长短等，都应在装配时得以确定，它需要有丰富的实际经验才能胜任。装配一般分为组件装配、部件装配和总装配。
装配好后要进行调试，需要调整各零部件的相对位置及相关间隙大小、运动部件的灵活程度等，也是模具生产的关键工序之一。之后将模具安置在塑料造粒机上进行试用，看模具的各个动作是否正确无误，间隙大小是否恰当，所生产的塑件是否符合质量要求，过了这一关，这套模具才算制造出来。
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