塑料造粒机辅机的选择应用与维护（三）
（9）由于挤出板（片）成型多采用T形模具结构，机筒与成型模具的过渡连接采用结构式连接颈。这种连接颈的内孔进料端呈圆锥形，出料端由圆锥形逐渐过渡变成矩形；两端用法兰分别与机筒和成型模具具体连接，从机筒经过分流板、过滤网的熔料经过这里，由圆柱形压缩成厚片状进入成型模具腔内。
（10）成型模具的最大口宽应比板（片）幅度大10-20mm，这样可把冷却定型的制品两端厚度超差及不整齐的端边切除，保证制品的幅宽尺寸。
（11）成型模具中的模唇间隙调整尺寸应与制品厚度匹配，正常情况下应略小于制品厚度尺寸（从制品挤出模唇后略有些膨胀的方面考虑）；当生产前把模具唇口间隙调均匀后，制品板（片）厚度误差可由三辊压光机的速度的变化来调整。如果挤出唇口的熔态料流速或流量不一致，还可通过调整模具体内阻流条与模腔壁间的间隙来控制。
（12）成型模具温度控制用是中间部位略低于两端部位，注意温度过渡的合理布置，温度波动不应超过5摄氏度，否则对板（片）的厚度误差影响较大。
（13）PE、PP和PVC板（片）挤出成型中的模具温度，一般是略高于塑化原料的机筒温度，通常高出5-10摄氏度.温度过高，PVC熔料易在模具中分解；温度偏低，则制品无光泽、易裂，强度下降。
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