塑料造粒机辅机直歧管形模具制造及应用技术


上、下模体结构是歧管形模具中的主要零件,两个零件的组合形成成型片或板的熔料流动空腔。进入模具内的熔料在这里被分配成厚度一致、压力接近均衡的片坯形状,再在阻流条的调节作用下,使熔料的流量和压力在料流的横断面上趋于相等,然后经模唇口挤出成型模具。
上、下模体制造及应用技术要求如下:
(1)
上、下模体可用50优质碳素结构钢制作,毛坯经锻造成型。
(2)正火处理。
(3)钳工按模具体零件图外形尺寸在毛坯上划线。
(4)粗刨(或铣)模具各平面,留出精加工余量 。
(5)调质处理,硬度为260-290HBW。
(6)精刨零件各平面尺寸。结合面表面粗糙度值Ra应不大于1.25μm。
(7)钻攻上、下模体丝孔,钻铰定位销孔,用螺栓紧固连接上、下模体(要先打进定位销至定位销孔内,然后再紧固螺栓)。
(8)钳工划上、下模体上熔料流动空腔线,同时按各空腔断面弧线作样板。
(9)分别铣或刨上、下模体内腔弧面(按样板加工),留出修磨余量。
(10)钳工按样板修磨和抛光各熔料流动空腔弧面,表面粗糙度值Ra应不大于0.32μm。
(11)钳工清洗修磨各零件,去掉毛刺,使上、下模体结合,打入定位销,紧固各连接螺栓。

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