塑料造粒机日常损坏原因分析和解决！
通过沿塑料造粒机的温度段，改变其设定值来控制料温。由于熔体温度对热量输入改变的缓慢响应，只有非常缓慢的料温变化可以通过设定值的改变来控制。快速的料温波动，小于5min的循环时间，通常无法通过熔体温度控制系统来消除。这样的波动表明了在挤出过程中输送的不稳定性，也只能通过消除产生输送不稳定性的原因来有效的消除这种波动。
通过改变设定值至较高温度，来检查加热系统，例如高于常规设定值的50摄氏度，加热器应该在100%的功率上工作，被测量的机筒温度应该在1～2min内开始升高。如果加热器不能在满功率下运行，机筒温度的测量将出现问题，或者温度控制器的电路存在问题。如果加热器在满功率下运转，但在2～4min内温度不开始升高，说明机筒温度测量不正确，或者在加热器和机筒间存在着不良接触。冷却系统可以类似通过改变设定值至较低温度来检查，例如低于常规值50摄氏度。
如果冷却系统不能满负荷运行，说明机筒温度测量存在问题，或者温度控制器电路存在问题。如果冷却系统满负荷运行，但在2～4min内温度不开始下降，说明机筒温度不正确，或者冷却装置不能正常操作。
如果需要大量的冷却量来保持预期的料温，这很明显地说明，由摩擦和黏性耗散产生了过度的内部热量。通过降低螺杆转速或更改螺杆设计，可以降低内部生成热量。影响黏性生成热的主要螺杆设计参数是螺槽深度。增加螺槽深度将减小剪切速率和黏性生成热。
成型系统的机械变化依赖于挤出口模和下游设备。这些元件可以接受简单的直观检查，以检测机械变化。螺杆和／或机筒结构的变化常常是由磨损引起的。因为在塑料造粒机械的运行中，磨损是非常重要的因素。
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