塑料造粒机常见故障规律分析
研究故障规律对制定维修对策，以至建立科学的维修体制都是十分有利的。塑料挤出机在使用过程中，其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障，其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生，功能性故障表明塑料挤出机丧失了规定的性能标准。
塑料挤出机故障率随时间的变化规律，常被叫做浴盆曲线。塑料挤出机的故障率随时间的变化大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
1.早期故障期
塑料造粒机处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，因产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。
2.偶发故障期
塑料造粒机进人偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，塑料挤出机的故障率最低，而且稳定。因而可以说，这是塑料挤出机的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。 偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。
3.耗损故障期
在塑料造粒机使用的后期，故障率开始上升。这是由于塑料挤出机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在拐点即耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。
塑料造粒机故障率曲线变化的三个阶段，真实地反映出塑料挤出机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律，加强塑料挤出机的日常管理与维护保养，可以延长偶发故障期。准确地找出拐点，可避免过剩修理或修理范围扩大，以获得最佳的投资效益。
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