塑料造粒机故障管理的展开程序
要做好塑料造粒机故障管理，必须掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下8个方面。
1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对塑料挤出机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。
2.紧密结合注塑生产实际和塑料挤出机状况特点，把在用塑料挤出机分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点。
3.采用监测仪器，对重点塑料挤出机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。
一般塑料造粒机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定塑料挤出机正常、异常、故障的界限。
4.开展故障分析，培训塑料挤出机维修工掌握故障分析方法。
5.故障记录是实现塑料挤出机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。塑料挤出机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“塑料挤出机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送塑料挤出机管理主管。
6.车间塑料造粒机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类塑料挤出机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台塑料挤出机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。
根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台塑料挤出机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型塑料挤出机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。
7.通过维修工人的日常巡回检查和塑料挤出机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间塑料挤出机维修员或修理组长针对各类型塑料挤出机的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。
8.制订故障信息管理流程图。
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