如何正确选择塑料造粒机机筒?具体流程有哪些


1.收集应用资料
部件尺寸及定向物料、规格说明、柱模尺寸。
2.决定所需的锁模力
检查部件高度、壁厚、物料、型芯和投影面。已决定所需的锁模力
3.核实所选夹紧装置的空间
核实模具尺寸:水平、垂直和闭合高对应于所选夹紧装置的关系,可按增中夹紧模选择
4.预计周期时间
根据壁厚、流程、浇口厚度、肋条和凸缘,决定大致充填、填密和冷却时间,根据部件高度、型芯、滑阀动作以及任何必需部件的排出物,决定大致锁模横移时间和部件排出物。这会有助于决定所需机器的操作规范。

5.锁模速度及干周期取拾
定机锁模性能是否足以达至所需的工作性能。如果需要以达至所需更大的工作性能,决定更快速横移速度是否合用及或用得上。检查增加夹压速度的选择及做出取拾决定
6.注射单元选择
决定某一注射单元具有充足容积,能接纳注入的注射量。一般选择是所需注射介乎总容量的一成到八成之间。
7.生产能力
①每小时输出重量。核实所选单元能够生产所要求的产量,产量以每小时输出量计算。如所选单元无力达至要求产量,增加长度直径比例,然后,再度审核,假使增加长度直径比例亦不奏效,可增加注射单元大小和螺杆直径,其后再次验证结果。
②提取率。利用选定的锁模泵组和注射单元的标准挤压机磨打,决定螺旋再填充或提取和螺旋填充时间的最小值。如(接触杆)间歇时间大于再充填时间加上螺旋减压所需的0.5S,可进展至下一步骤。如果(接触杆)间歇于结合再充填和螺旋减压两者之间的时间,检查下述的选择:选择下面一个或一组,重新计算再充填时间,反复检查此等取拾,直至获得预期结果。
①一台塑料造粒机较少容积挤压机磨打能否为已知物提供转力矩?如果是的话,利用螺杆的每分钟转数,决定再充填时间。
②检查增加输往挤压机的油流量,增加螺旋每分钟转速和减少再充填时间的结果。
③增加注射单元大小,实际目标是要增加螺杆直径,核实螺杆直径正在增加以及决定中心充填时间。
④假定给出料为聚烯烃物料,提高长度直径比例,这样会提升再充填率15%。
根据物料、壁厚、流距和模具大概温度,决定要求的充填时间。利用要求的充填时间和注射量以及利用在先前锁模和挤压机选择工段时选定的泵组,计算所需挤出率。假使算出的充填时间少于希望获得的充填时间,参考一下所列的选择:选择一个或一组,重新计算充填时间,继续参考所列选择,直至获得欲求取的结果为止。
①成本对于操作表现关系二增加gpm.
②复查挤出成本对于操作表现关系而增加的基础组合。

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