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对辊机挤压造粒机工作原理

责任编辑:浩龙小编查看手机网址人气:发表时间:2016-07-31 18:24
对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。成套设备布局紧凑,科学合理,技术先进。无三废排除,操作稳定,运行可靠,维修方便。 对辊挤压造粒机在常温下能直接将干粉物料压成颗粒,不但能生产以碳铵,尿素,氯化铵,磷铵,氯化钾等为集料的多元素复合肥,也适用于磁化肥和稀土化肥等复混肥的造粒。而且在生产过程中物料与对辊摩擦系数小,温升低,能耗低,无污染,真正为客户达到“投资少,见效快”的目的.  对辊挤压造粒机采用干法挤压工艺技术,对湿度适当的粉状物进行挤压成片,在经过破碎,筛分,得到整粒,破碎的粉状物再挤压造粒。使物料变成符合要求的颗粒状产品。    
 
对辊挤压造粒机主要是靠外部加压的方式,使通过双辊的物料挤压变成饼状,驱除物料间的空隙,在此物料之间的密度增加了几倍,强度达到设计要求。 
 
 ① 对辊挤压造粒机的工作主要包括两个部分:
挤压:将干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料),称为挤压过程。在这个过程 中利用了物理中分子间作用力的原理,让被挤压的分子自由结合成空间密度适当的分子。  
造粒:被挤压的饼料再被破碎筛分后成为颗粒,称为造粒过程。经过严格的挤压与造粒我公司生产的对辊挤压造粒机对原料利用率可达87%以上。  
 
 ② 对辊挤压造粒机适用物料 :  
1、肥料:硫酸钾、碳铵、氯化钾、尿素、俄罗斯红钾、NPK复混肥、氯化铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵、磁化肥等;  
2、粉体材料:草酸铁、氰脲酸三聚氰胺、抗氧剂、溴氯海因、氯化钠、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸钠、氰尿酸、漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氯化钙、磷酸氢钙、偏硅酸钠、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、活性炭、铝酸钙、重钙、普钙、光卤石、磷矿粉、稀土、金属粉末、填料、饲料添加剂、砒虫啉、烟酸、烟酸胺、医药中间体、炼钢助剂、融雪剂、环保材料等。  
3、对辊挤压造粒机的工作原理:  挤出形式有前出料和侧出料两种,配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入,其槽内有一个竖直的螺旋杆,通过螺旋杆的旋转,物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压,双辊相对旋转,使送来的物料变成饼状,饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎,被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式,可得到片状、条状、扁球状等物料。 
4、对辊挤压造粒机的选择:  对辊挤压造粒机与其他造粒机相比最大的特点要数它的双辊,在材料选择方面,辊要选择硬度大、强度大的中碳钢板,槽钢焊接而成,并经过严格的质量控制和工艺要求,在机架的四角中设有吊装孔,以便在装卸运输中使用。
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