塑料颗粒机结构组成及操作
随着制造业轻量化的发展趋势，塑料已成为轻量化的第一选择，深入到各行 各业，在生活中被广泛应用；小到日常生活中的日常用品、家用电器等，大到军事交通上的汽车、航空，人造卫星等领域，就连医疗用品也涉及到高性能塑料的应用。
居然塑料应用广泛，那就必定要有生产塑料的机器，像注塑机、造粒机等等，更要知道这些机器的操作方法。
下面简单描述一下塑料造粒机结构组成及操作原理：通常企业中都把塑料造粒机名为挤塑机，主要是因为造粒机主机系统是挤塑机；主要由挤压系统、传动系统加热冷却系统和三部分组成。 而挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具；其中螺杆挤压系统最主要部件，是由高强度耐腐蚀的合金钢制成，螺杆直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率。
第二个传动系统一般由电动机、减速器和轴承等部分组成，主要作用是用来驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速。
而第三个加热冷却装置则是塑料挤出机能够正常进行工作的的首要条件；目前市场上的塑料造粒机有三种加热方式，分别为电加热、煤加热和天然气加热；但由于煤加热安全性存在为问题，天然气加热的无法精确有效的控制，所以大家还是以电加热为主，一般用的是高频电磁加热器，高频电磁感应加热器具有如下显著优点：
1、智能安全：工作时可触摸加热器而不伤手;
2、高效节能：快速升温可高达600度以上，节能达30%-70%，有助于提高设备产量并降低设备磨损;
3、热损耗极低：改善了工作环境，复合环保节能要求;
4、智能化程度高：可实现远距离监测和数据线控制，具有多充保护和故障自我诊断报警功能。
5、寿命长免维护：料筒螺杆本体发热而加热器自身不发热，使用寿命远比常规加热器长。
另外冷却装置为了设置塑料处于工艺要求的温度，并为此保证；其实更重要的作用是为了保证保证传动部分正常工作和防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口。
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