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塑料造粒机挤出吹塑薄膜生产基本操作

责任编辑:浩龙小编查看手机网址人气:发表时间:2019-08-16 07:23
塑料造粒机挤出吹塑薄膜时的基本操作
①首先按塑料造粒机的操作规程对挤出设备做好生产前的各项检查准备工作。
②确认料筒内清洁、无任何异物后,安装过滤网、分流板和机头模具,根据产品要求调整好口模间,口模间隙的大小应根据不同原料性质进行调节。
 

  吹塑薄膜不同原料常用口模间隙 mm
原料名称 PA PVC LDPE HDPE LLDPE PP
口模间隙 0.5〜0.75 0.8~1.0 0.5~1.0 1.2~1.5 1.5~2.5 0.7~1.0
 
 
 
③按原料塑化工艺条件要求调整设定控制箱上自动控制仪表温度。
核实风环与口模距离,检查风口角度和风量大小,风环距口模距离在30~100mm范围内,冷风从风环口吹出角度为45。〜60。、风量为5~10m3/min、风压为0.3~0.4MPa.
⑤调整人字板角度和牵引辗的夹紧力大小、两辗接触是否均匀,用塞尺检查并调整。
⑥待塑料造粒机达到开机状态后,低速启动塑料造粒机电动机,打开料斗开合门,对塑料造粒机进行少而均匀、缓慢的喂料。
⑦低速牵引机和卷取电动机,观察各电机的电流表指针摆动情况,是否在额定值内。一切正常时开压缩空气和风机。
⑧熔料挤出口模后,开始手工牵膜。牵伸膜管至一定长度,把膜管端拍扁黏合,黏合线与牵引辐平行。
⑨泡管形成后,平稳牵引泡管,将泡管平整折合引入牵引辐,经导向辐进入卷取装置。
⑩按膜的厚度公差和折径尺寸,适当调整口模和进入泡管风量及吹胀比。调整挤出料速度、牵引速度和卷取速度,三者速度要匹配协调,保证膜的尺寸公差,使生产设备平稳运行。
⑪观察膜泡管形状,调整风环位置和吹风量,则是风环位置较低,风量较小,冷却空气温度偏高,冷却缓慢,应增大风量,调高风环位置;冷却过快的情况,此时应减小风量,或调高风环位置为膜泡管离开模具一段距离后再快速冷却后的膜泡管形状,是风环的位置较高,吹出的风量较大,或风的温度较低所造成,应调低风环位置,减小风量或提高冷却风的温度。
⑫正常生产时,经常要查看薄膜的表面质量,若出现皱褶、发暗、有条纹等问题,分析产生的原因,然后局部调整某一装置,并做好记录。

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