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废旧塑料挤出过程中塑料熔体的流变性能?

责任编辑:浩龙小编查看手机网址人气:发表时间:2019-08-13 10:29
一.塑料熔体的流动特性
        塑料熔体在外力作用下一般都要发生流动、变形,而表现出黏性、弹性和塑性。在造粒过程中塑料的流动与变形行为主要依赖于塑料材料本身的内部结构和造粒的外在条件。通常塑料熔体流变行为最重要的量度是黏度,对于大多数塑料来说,爆体的流变行为通常表现出非牛顿型流体的流变行为,在塑料加工中的熔体多为假塑性流体,即随温度的上升和剪切速率的提高,熔体的黏度下降。只有极少数几种塑料如PC熔体呈现牛顿型流体的流变行为,即塑料熔体的黏度随温度的上升而下降,但剪切速率的变化对其黏度的影响则较小。


废旧塑料溶体流变性能

        由于塑料的黏度主要取决于大分子链的结构,不同塑料品种其大分子链的结构组成不同,分子链或链段的活动能力也不同,因此不同的塑料对于温度和剪切速率的敏感性大小也不一样。一般,分子间作用大和分子链刚性大时,熔体黏度对温度的敏感性更大些。熔体黏度对温度敏感的塑料通常称为温敏性塑料,熔体黏度对剪切速率敏感的塑料称为剪敏性塑料。醋酸纤维素、聚碳酸酯、尼龙-66和聚甲基丙烯酸甲酯等熔体的黏度对温度敏感性较大,而对剪切速率敏感性较小。聚乙烯、聚丙烯、共聚甲醛等熔体的黏度对温度的敏感性较小,而对剪切速率的敏感性则较大。因此,在造粒过程中需要考虑塑料黏度敏感类型,以利于调节熔体黏度,有助于造粒。

二、端末效应
        具有黏弹性的塑料熔体,在外力作用下除表现出不可逆形变和黏性流动外,还产生一定量可恢复的弹性形变,这是大分子链特有的高弹形变的本质。在造粒过程中,聚合物熔体在流动过程中产生的弹性形变及形变后的恢复过程,会影响造粒工艺的控制以及制品尺寸稳定性、外观质量和内应力的大小。塑料造粒过程中最常见弹性行为是端末效应,它属于不正常流动,会给塑件的造粒带来缺陷。

       当塑料流体经大口径流道进入小口径流道时,大口端会出现收敛流动,由于剪切速率增大及料流的压缩和拉伸形变,消耗了一定的能量,因此使入口处压力降突然增大,而出现一段不稳定流动的过渡区域,然后才进入稳定流动区,此现象称为入口效应。当塑料熔体由小口径流道流出时,由于脱离了流道的约束,料流的压缩和拉伸形变会产生弹性恢复,料流直径有先收缩后膨胀的现象,称为离模膨胀,又称禹巴拉斯效应。_般入口效应和离模膨胀统称为端末效应。

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