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废旧塑料造粒机出现“断料”现象是什么原因?

责任编辑:浩龙小编查看手机网址人气:发表时间:2019-04-06 09:44
       废旧塑料造粒机在生产加工塑料颗粒时,出现“断料”现象,一般是指废旧塑料在塑料造粒机料筒中,经过螺杆和电磁加温系统作用下,熔融后在挤出过程中出现拉条“断料”现象,出现这种情况,一般要从以下几个方面查找原因:
 
单螺杆塑料造粒机“断料”现象有哪些原因
1、检查一下塑料造粒机料筒内是否真空情况,在加工尼龙纤维之类的物料时,如果料筒内没有真空,物料在挤出时很容易出现“断条”现象。有时,加工的废旧塑料质量,也决定了物料熔融时的质量,如果含有的杂质过多,或物料吸水性强都会造成条料断裂、易断现象发生。
2、电磁加温器设定的预热、加热温度过高,超过物料熔融温度,塑料造粒机螺杆和料筒过度高温,导致物料过度液态,导致挤出的物料不成型,也属于“断料”。
3、加工混合物料时,物料在搅拌器中混合不均匀,从而进入塑料再生造粒中,熔融不均匀,在受到螺杆挤压力和塑料切粒机的牵引力的情况下,发生“断条”;另外在调试塑料造粒机生产线各设备参数时,也要注意塑料切粒机的牵引和剪切频率,过大或过小都可能导致物料挤出质量。
4、废旧塑料造粒机螺杆转速太快喂料速度慢了,造成机头压力不够也会形成拉条困难。

 
废旧塑料造粒机
 
       废旧塑料造粒机除了加工过程中还会出现哪些常见的故障呢?小编根据多年的经验,总结了以下废旧塑料造粒机日常使用过程中常见的故障和快捷处理方法:
一:塑料造粒机减速器漏油、动力不足;使用过程中减速机漏油则需要及时返厂维修或更换,切勿自行拆卸检修,否则检修期内无法返厂维修。
二:塑料造粒机主副机电机正常转但螺杆不转;此时需要检查三角带情况,是否出现断裂或松动,即使检修;减速机是否通电正常。
三:塑料造粒机螺杆有转速,但挤不出料或较少料;该类情况首先要检查料筒及电磁加热器各节点的温度情况,是否达到物料熔融的规定温度。一般是由于物料残留堵塞模头或料筒,温度达不到熔融温度,造成的堵塞,从而出现料少或不出料现象。 
四:主机排气孔冒料;出气口冒料多数是料筒或模头堵塞造成的,及时检查并关注加热器温度。另外,螺杆转速过高,或进料过快,也容易造成冒料。
五:废旧塑料造粒机副机料丝易断;粗细不一,这种情况,需要检查喂料装置是否入料均匀,料筒内的物料是否过少。
六:粒料表粗糙,不光泽,需要检查物料内是否有杂质,废旧塑料是否在塑料造粒机料筒中彻底熔融。
七:粒料是扁形,不规则,这种现象一般是塑料切粒机调频过块或塑料切粒机滚刀“钝”了的问题。
八:塑料造粒机控温箱显示正常温度,料筒温度却很低,这类情况是加热圈损害或电阻损坏。
以上就是废旧塑料造粒机在生产过程中最易出现的问题,后期我们将对各个问题的产生原因和处理方法做一个简要的说明。

 
规格
(螺杆直径×长度)
型号 生产能力
(kg/h)
驱动功率
(KW)
预热功率
(KW)
模头样式 总重量
(kg)
135*90 135 60-70 4级7.5 3 电动模头 1000
150*100 150 80-120 4级11 3 电动模头/液压模头 1100
180*100 180 120-150 4级15 4 电动模头/液压模头 1850
190*100 190 130-160 4级18.5 4 电动模头/液压模头 1970
200*100 200 140-170 4级20.5 4 电动模头/液压模头 2050
220*100 220 150-220 4级20.5 4 电动模头/液压模头 2150
260*150 260 200-300 4级22 4 电动模头/液压模头 2300
280*150 280 220-320 4级45 4 电动模头/液压模头 3350
320*150 320 260-350 4级75 4 电动模头/液压模头 36
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