废旧硬聚氯乙烯管材造粒挤出时常见的问题及解
| 序号 | 产生的问题 | 原因分析 | 解决方法 |
| 1 | 管壁厚度不均匀 |
1. 芯模与口模中心不对正，管子单边 2. 物料塑化不均匀，引起 出料不均 3. 牵引速度不匀，打滑，使得管径忽大忽小 4. 机头温度不均，出料不均 5. 真空不稳 |
1. 重新调整口模，使之与芯模同心 2. 调整温度使之塑化均匀 3. 调整牵引机 4. 检査加热圈是否损坏 5. 调整真空泵 |
| 2 | 管子拉断 |
1. 牵引速度太快 2. 料中有杂质 3. 混合料不均匀 |
1. 降低牵引速度 2. 更换无杂质物料 3. 检查拌料工序是否有误 |
| 3 | 管子弯曲 |
1. 管壁厚度不均匀 2. 机头四周温度不均匀，出料不均 3. 冷却时上下水温不一 4. 管子在冷却槽中位置不 准 5. 机头、冷却水槽、牵引切割等设备中心不在同一直线上 |
1. 调整管壁厚 2. 检查电热圈是否损坏 3. 调整上下喷水位置 4. 调整位置 5. 调整设备直线度 |
| 4 | 管材外径不合格 |
1. 定径内径不合格 2. 冷却定径箱真空度过大 引起外径偏大 3. 冷却定径箱真空度过小 引起外径偏小 |
1. 偏差过大要重新加工定径套 2. 降低真空，适当提高挤出速度 3. 提高真空，适当降低挤出速度 |
| 5 | 管内壁或外壁有块状物凸起（似气泡） |
1. 料中水分过大 2. 料中混有杂质或加入的 余料未剔除干净 3. 机身温度过低 4. 机筒输送段温度过高， 不利于真空出水分 |
1. 粒料烘干，粉料再回搅 2. 消除杂质，余料再用时一定要将分解料和杂质剔除干净 3. 提高机身温度 4. 降低输送段温度 |
| 6 | 成品外表面有波纹或皱纹 |
1. 口模四周温度不均 2. 冷却水温度高 3. 定径套喷水量小且不均 匀 4. 牵引速度不稳 |
1.检查 口模力 2.降低水温或加大冷却水量 3. 加大喷水量，清洗定径套周边水喷头 4. 调整牵引速度 |
| 7 | 成品外壁光泽度差，外壁半边光亮，半边光泽差 |
1. 口模温度过低 2. 口模温度过高 3. 口模内壁粘有析出物 4. 定径套不光洁 5. 定径套水温不合适 6. 塑料造粒机中心线与真空定 径箱中心不在一直线上 |
1. 调整口模温度 2. 适当降低口模温度 3. 清理口模，除去析出物 4. 清理定径套 5. 调节定径套水流量 6. 调整真空箱位置 |
| 8 | 管壁出现焦粒或分界线 |
1. 过滤板未清洗干净 2. 温控表失灵 3. 机头存有死角或伤痕 4. 挤出温度或机头温度过 高 5. 螺杆磨损或螺杆上有分 解料 6. 机头分流口设计不合 理，有死角 7. 机头内表面粗糙，滞料 8. 生产周期过长，料在机 头内停留时间过长 9. 三碱式铅盐含水量大， 有硬粒 |
1. 停机，重新清理过滤板 2. 检修仪表 3. 停机清理机头，抛光机头 4. 调整温度 5. 检修螺杆 6. 改进机头 7. 停机，拋光机头 8. 提高塑料造粒机转速或调整配方 9. 更换铅盐或检查去除硬粒 |
| 9 | 管材表面出现 凹凸不平，外 形畸形、断裂 |
1. 口模长径比失调 2. 挤出温度过低 |
1. 修正口模尺寸 2. 提高挤出温度 |
| 10 | 管材扁平试验不合格 |
1.挤出温度过低，塑化不 良 2螺杆转速太快 3. 树脂黏度低 4. 粒料生粉多 |
1. 提高加工温度 2. 降低螺杆转速 3. 更换树脂型号，提高黏度 4. 更换塑化良好的粒料 |
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