塑料造粒机摸头装配与维护？

在装配之前，流道应抛光至低粗糙度。这种操作之后进行流道表面的可靠检查，特别是在加工PVC的情况下，应检查流道表面的镀铬层。同时，必须除去较小的微细的划痕。如损伤严重，应检查其对挤出效果的影响。例如，较严重的损伤可凭借堆焊，并随之进行切削加工予以清除。

在模头正式装配之前，最好将其流道涂以薄层的有机硅酯。这样做，以便长期储存过程中保护流道，以及在再次启用时有助于较冷的树脂通过。

此外，在装配过程中，流道表面可能相互接触，所以，最好在其中放一张纸或塑料薄膜，以便起到保护作用。

在装配过程中，所有的螺栓、螺钉、承载表面及螺纹，都必须涂有高温酯。例如，钼酯或石墨酯，以保证模头在工作过程中及以后的拆卸时均很方便。如果模头在相当长的时间内未拆卸，则最好检查其是否方便，若有必要可拆下各螺钉，同时涂以润滑酯。当机头用法兰连接于塑料造粒机之后，并在已达到操作温度时，应再次拧紧连接螺钉。关于所施力矩，应遵照械具制造厂说明书执行。维护人员亦应该检查加热器与模头之间及热电偶与模头之间，是否正常接触。此外，热电偶必须校正。

有关资料研究推荐，约6个月应完全拆卸、清理，并检查模头一次，对可能出故障的所有零部件 (螺钉、螺栓、加热器及引线等) 应更换。然而，这类维修时间间隔，应视所加工的原料而定。例如，在某些加工PVC工厂中，5个生产日后的周末，用于清理和维护模具。

在许多情况下，特别是挤出平膜和片材时，应保持有第2个清理过和预热的挤出模具备用，有利于更新产品和修理模具，必须拆卸时，生产时间中断可减至最少。