塑料造粒机摸头装配与维护?
在装配之前,流道应抛光至低粗糙度。这种操作之后进行流道表面的可靠检查,特别是在加工PVC的情况下,应检查流道表面的镀铬层。同时,必须除去较小的微细的划痕。如损伤严重,应检查其对挤出效果的影响。例如,较严重的损伤可凭借堆焊,并随之进行切削加工予以清除。
在模头正式装配之前,最好将其流道涂以薄层的有机硅酯。这样做,以便长期储存过程中保护流道,以及在再次启用时有助于较冷的树脂通过。
此外,在装配过程中,流道表面可能相互接触,所以,最好在其中放一张纸或塑料薄膜,以便起到保护作用。
在装配过程中,所有的螺栓、螺钉、承载表面及螺纹,都必须涂有高温酯。例如,钼酯或石墨酯,以保证模头在工作过程中及以后的拆卸时均很方便。如果模头在相当长的时间内未拆卸,则最好检查其是否方便,若有必要可拆下各螺钉,同时涂以润滑酯。当机头用法兰连接于塑料造粒机之后,并在已达到操作温度时,应再次拧紧连接螺钉。关于所施力矩,应遵照械具制造厂说明书执行。维护人员亦应该检查加热器与模头之间及热电偶与模头之间,是否正常接触。此外,热电偶必须校正。
有关资料研究推荐,约6个月应完全拆卸、清理,并检查模头一次,对可能出故障的所有零部件 (螺钉、螺栓、加热器及引线等) 应更换。然而,这类维修时间间隔,应视所加工的原料而定。例如,在某些加工PVC工厂中,5个生产日后的周末,用于清理和维护模具。
在许多情况下,特别是挤出平膜和片材时,应保持有第2个清理过和预热的挤出模具备用,有利于更新产品和修理模具,必须拆卸时,生产时间中断可减至最少。

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