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双螺杆塑料造粒机开机操作

责任编辑:浩龙小编查看手机网址人气:发表时间:2019-08-15 09:06
双螺杆塑料造粒机操作规程

①检查一切正常后方可启动主电机,并调整主机转速旋钮(注意开车前首先将调速旋钮设置在零位),逐渐升高主螺杆转速,在不加料的情况下空转转速不高于40r/min,时间不大于lmin,检查主机空载电流是否稳定。
②主机转动若无异常,可按下列步骤操作:辅机启动-主机启动一喂料启动。
③先少量加料,以尽量低的转速开始喂料,待机头有物料排出后再缓慢升高喂料螺杆转速和主机螺杆转速,升速时应先升主机速度,待电流回落平稳后再升速加料,并使喂料机与主机转速相匹配。每次主机加料升速后,均应观察几分钟,无异常后,再升速直至达到工艺要求的工作状态。
④待主机运转平稳后,则可启动软水系统水泵,然后微微打开需冷却的料筒段截流阀,待数分钟后,观察该段温度变化情况。
⑤在主机进入稳定运转状态后,再启动真空泵(启动前先打开真空泵进水阀,调节控制适宜的工作水量,以真空泵排气口有少量水喷出为准)。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况,若正常即可打开真空管路阀门,将真空控制在要求的范围之内。若排气口有
“冒料”现象,可通过调节主机与喂料机螺杆转速,或改变螺杆组合构型等来消除。
⑥塑料挤出后,即需将挤出物料慢慢引上冷却定型、牵引设备,然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求,将各环节做适当调整,直到挤出操作达到正常的状态为止。
切割取样,检查外观是否符合要求,尺寸大小是否符合标准,快速检测性能,然后根据质量的要求调整挤出工艺,使制品达到标准的要求。
 
双螺杆塑料造粒机运转中的检查
①观察主电机的电流是否稳定,若波动较大或急速上升,应暂时减少供料量,待主机电流稳定后再逐渐增加,螺杆在规定的转速范围内(200〜500r/min)应可平稳地进行调速。
②检查减速分配箱和主料筒体内有无异常响声,异常噪声若发生在传动箱内,可能是由于轴承损坏和润滑不良引起的。若噪声来自料筒内,可能是物料中混入异物或设定温度过低。局部加热区温控失灵造成固态过硬物料与料筒过度摩擦,也可能为螺杆组合不合理。如有异常现象,应立即停机排除。
③检查机器运转中是否有异常振动、憋劲等现象,各紧固部分有无松动。
④密切注视润滑系统工作是否正常,检查油位、油温,油温超过50P,即打开冷却器进出口水阀进行冷却。油温因季节而异应在20〜50T范围内。
⑤检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。
⑥水冷却、油润滑管道畅通,且无泄漏现象。
⑦经常检查机头出条是否稳定均匀,有无断条阻塞、塑化不良或过热变色等现象,机头料压指示是否正常稳定。在采用安装过滤板(网)时,可根据开车实测确定需清理更换滤板(网)的机头压力,机头压力应小于12.0MPao
⑧检查排气室真空度与所用冷凝罐真空度是否接近或一致,前者若明显低于后者,则说明该冷凝罐过滤板需要清理或真空管路有堵塞。

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