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塑料造粒机加工过程中,影响型材产生残余内应

责任编辑:浩龙小编查看手机网址人气:发表时间:2018-07-06 18:17
       型材中如果残余内应力过大,常常会导致型材产生弯曲变形,在生产过程中影响型材残余内应力的因素很多,并且常常是受多方面的综合影响,但造成的主要原因有以下几个。

       (1)在模头流道中受挤压产生的内应力。聚合物熔体在模头流道中受挤出压力和牵引力的双重作用沿挤出方向流动,当引起流动的外力消除后,伸展的大分子恢复卷曲的过程就会产生高弹变形,从而使熔体离开模头时产生离模膨胀,并且在制品中残留一定大小的内应力,严重时甚至会引起熔体破裂现象的发生。

       (2)塑料造粒机机筒温度变化导致的内应力。塑料熔体在挤出模头中受外加热和自身剪切热的双重作用,温度往往髙达180°C以上,而在冷却定型过程中又受摩擦阻力、牵引力、夹紧力、冷却介质等的作用,在这样复杂的条件下,不可避免地会产生相应的内应力。

 
废旧塑料造粒机

        (3)塑料异型材壁厚截面设计对内应力的影响。由于塑料异型材多为不对称结构并具有多腔,型材截面经常岀现不均勻的壁厚设计,会使实现模头岀料均勻性和冷却定型均勻度的难度增大,壁厚大的地方往往挤出速度快而冷却速度慢,这样

制品中会产生因冷却不均勻而引起的内应力。为能尽量消除型材内应力集中,在生产型材过程中应注意以下几个方面。
(1) 塑料造粒机挤出时机头压力不宜过大。
(2) 型材各部位冷却要尽量均勻一致,冷却水温度不应太低,冷却不宜过急。
(3)     型材截面设计时当无法避免不等壁厚时,在截面不同壁厚连接处应逐渐过渡,避免壁厚的突变;在满足强度的前提下,壁厚应尽量设计得薄一些;由于截面功能和力学性能的要求,常常在截面中内筋和加强筋的设计厚度应比外壁厚小30%-50%为宜,以避免内筋和加强筋处由于多处于空腔中,使热交换效率相对偏低,而难免冷却效率差异过大而产生较大的内应力。
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