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双螺杆塑料造粒机有哪些方面的应用?应如何选

责任编辑:浩龙小编查看手机网址人气:发表时间:2018-06-16 16:07
(1)双螺杆塑料造粒机的应用
        双螺杆塑料造粒机的成型加工主要用于生产管材、板材及异形材。其成型加工的产量是单螺杆塑料造粒机的两倍以上,而单位产量制品的能耗比单螺杆塑料造粒机低30%左右。因双螺杆输送能力强,可直接加入粉料而省去造粒工序,使制件成本降低20%左右。
双螺杆塑料造粒机可用配料、混料工序。因双螺杆塑料造粒机可一次完成着色、排气、均化、干燥、填充等工艺过程,所以常用其给压延机、造粒机等设备供料。目前,配混双螺杆塑料造粒机逐渐代替了捏合机-混炼机系统。
双螺杆塑料造粒机也可用于对塑料填充、改性及着色。在单螺杆塑料造粒机中难以在塑料中混入高填充量的玻璃纤维、石墨粉、碳酸钙等无机填料的加工,用双螺杆塑料造粒机更容易实现。
双螺杆塑料造粒机还可用于挤出加工,与一般间歇式或连续式反应器相比,其熔融物料的分散层更薄,熔体表面积也更大,从而更有利于化学反应的物质传递及热交换。双螺杆塑料造粒机可使物料在输送中迅速准确地完成预定的化学变化。在大搅拌反应器中不易制备的改性聚合物也能在双螺杆反应塑料造粒机中完成。利于双螺杆塑料造粒机进行反应加工,还具有容积小、可连续加工、设备费用低、不用溶剂、节能、低公害、对原料及制品都有较大的选择余地、操作简便等特点。

 
双螺杆塑料造粒机


(2)双螺杆塑料造粒机的选用
       啮合同向旋转双螺杆塑料造粒机具有分布混合及分散混合良好、自洁作用较强、可实现高速运转、产量高等特点。但输送效率较低,压力建立能力较低。因此它主要用于聚合物的改性,如共混、填充、增强及反应挤出等操作,而一般不用于挤出制品。
啮合异向旋转双螺杆塑料造粒机是双螺杆塑料造粒机的另一大类,它包括平行的和锥形的两种。平行的又有低速运转型和高速运转型。
平行异向啮合双螺杆塑料造粒机的正位移输送能力比同向双螺杆塑料造粒机强很多,压力建立能力较强,因而多用来直接挤出制品,主要用来加工RPVC,造粒或挤出型材。但由于存在压延效应,在啮合区物料对螺杆有分离作用,使螺杆产生变形,导致料筒内壁磨损,而且随螺杆转速升高而增强,所以此种塑料造粒机只能在低速下工作,一般螺杆的转速为10-50r/min。
对于异向平行非共轭的双螺杆塑料造粒机,其压延间隙及侧隙都比较大。则当其高速运转时,物料若有足够的通过啮合区的次数,会加强分散混合及分布混合的效果,,而且熔融效率也比同向旋转双螺杆塑料造粒机高。这种双螺杆塑料造粒机主要用于混合、制备高填充物料、高分子合金、反应挤出等。其工作转速可达200-300r/min。
对于锥形双螺杆塑料造粒机,若啮合区螺槽纵横向都为封闭,则正位移输送能力及压力建立能力皆很强。因此主要用于加工RPVC制品,如管材、板材以及异型材的加工;若锥形双螺杆塑料造粒机的径向间隙及侧向间隙都较大时,正位移输送能力会降低,但会加大混合作用,因此一般只用于混合造粒。
对于非啮合向内异向旋转的双螺杆塑料造粒机,物料对金属的摩擦系数和黏性力是控制输送量的主要因素。其指数性的混合速率强于线性混合速率的单螺杆塑料造粒机,具有较好的分布混合能力、加料能力、脱挥发分能力,但分散混合能力有限,建立压力能力较低。所以,这类塑料造粒机主要用于物料的混合,如共混、填充和纤维增强改性及反应挤出等。
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