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塑料造粒机主副机
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ZL150型主副造粒机组

  • 产品型号:ZL150型主副造粒机组
  • 产品规格:
  • 功能介绍:塑料造粒机的辅机主要包括:放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。
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ZL150型主副造粒机组

主副造粒机组

主副造粒机组

主副造粒机组
 
塑料造粒机的辅机主要包括:放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。
校直装置:塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心,而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中,护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此,各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有:滚筒式(分为水平式和垂直式);滑轮式(分为单滑轮和滑轮组);绞轮式,兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用;压轮式(分为水平式和垂直式)等。
 
塑料造粒机预热装置:缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层,尤其是薄层绝缘,不能允许气孔的存在,线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲,其主要作用在于烘干缆芯,防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中,预热可消除冷线进入高温机头,在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差,避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动,从而稳定挤出量,保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置,要求有足够的容量并保证升温迅速,使线芯预热和缆芯烘

塑料造粒机冷却装置:成型的塑料挤包层在离开机头后,应立即进行冷却定型,否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却,并根据水温不同,分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却,急冷对塑料挤包层定型有利,但对结晶高聚物而言,因骤热冷却,易在挤包层组织内部残留内应力,导致使用过程中产生龟裂,一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力,在冷却水槽中分段放置不同温度的水,使制品逐渐降温定型,对PE、PP的挤出就采用缓冷进行,即经过热水、温水、冷水三段冷却。

电磁感应加热在塑料行业应用的特点:
 
1.节能效果好:相比原电阻丝加热圈节能效果都在30%以上,针对不同的原料、生产不同的产品,节电效果有所变化,目前已使用的产品中节电效率最大可达70%。
2.环保效果好:可显著降低环境温度。
3.使用寿命长:加热圈连续运行温度只有60℃左右,不存在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。
4.提高产品品质及产量:由于电磁感应加热的发热效率高,加热均匀,从而使产品的品质及产量显著提高。
5.采用PID控制技术,使加热温度控制更加精确;
6.缩短塑料加工设备的预热时间,一般可以缩短1/2预热时间,提高劳动生产率;
7.产品结构设计合理,改造原有设备简单易行;
8.电磁加热的节能技术,主要是替换以往电热圈,并不涉及控制系统的更换,因此只需要增加一路电源即可,对原有系统没有要求,不需要对塑机进行大的改动。

主副造粒机组
 

一、注意事项:
1、造粒机要正向运转;避免倒转。 
2、造粒机切忌凉机空腹运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。 
3、造粒机的进料口,放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故,影响生产。 


二、造粒机工作过程中注意事项
1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。 
2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时检修,并补充加油。 
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加黄油一次。 
4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。 
5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。 

三、首次开机操作方法
1、开机前,首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右,而后开机,但要继续加温,因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。 
2、造粒机正常工作时,机温要保持稳定,不要忽高忽低。放气孔附近,直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。 
3、入料要均匀,并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。 
4、停机时,主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
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