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塑料造粒机主副机
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全自动塑料造粒机组

  • 产品型号:全自动塑料造粒机组
  • 产品规格:
  • 功能介绍:适用于LDPE、LLDPE、HDPE、PP、PVC等塑料的边角料回收再生造粒或带水造粒。
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全自动塑料造粒机组

全自动塑料造粒机组

用途: 适用于LDPE、LLDPE、HDPE、PP、PVC等塑料的边角料回收再生造粒或带水造粒。
性能特点:
1、 产量高。相比同一类型普通造粒机,产量是普通的双倍。 
2、 入料口大,入料安全简易。该新型机组入料口入料简易,省工省力,无需手动。
3、 带水造粒通气、排水性能好。生产出的颗粒光泽度好,无气泡,无扁条、颗粒干燥。
 
塑料造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。挤压系统包括料斗、机头,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
1.螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
2.机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机
3.料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
4.机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。

全自动速塑料造粒机


一、注意事项:
1、造粒机要正向运转;避免倒转。 
2、造粒机切忌凉机空腹运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。 
3、造粒机的进料口,放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故,影响生产。 


二、造粒机工作过程中注意事项
1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。 
2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时检修,并补充加油。 
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加黄油一次。 
4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。 
5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。 

三、首次开机操作方法
1、开机前,首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右,而后开机,但要继续加温,因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。 
2、造粒机正常工作时,机温要保持稳定,不要忽高忽低。放气孔附近,直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。 
3、入料要均匀,并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。 
4、停机时,主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。

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